陶瓷材料可采用下述哪些方法成形_陶瓷生产对塑料坯料的工艺性能有四项要求

用于旋转或滚压成型的坯料称为塑料坯料，其工艺性能要求主要如下：

1.可塑性：根据各个工厂的经验，一般要求可塑性指数为35。为了提高坯料的塑性，除选择原材料外，还可采取以下措施：

(1)洗涤高岭土或瓷土以除去游离应时；

(2)延长球磨时间，适当提高泥浆的细度；

(3)适当增加真空练泥次数或延长陈化时间；

(4)加入少量胶体物质，如树胶、纸浆废液、甲基纤维素、酒石酸、柠檬酸等。变成了空白。如果要降低坯体的可塑性，就要在配方中适当添加贫瘠的原料。

2.细度：坯体的细度不仅影响塑性，还影响干燥和烧成性能。根据各厂情况，颗粒细度一般应控制在60微米以下，其中2微米以下的粒径应在30.40%之间，而大于60微米的粒径，即10000目筛(250目筛)的筛余量应小于0.3%。根据这一要求，粘土原料可以达到高度分散的状态，应时、长石等实质性原料的颗粒也可以满足工艺要求。但在制备过程中，要混合均匀，使各组分颗粒大小结合。实践证明，钢坯颗粒过粗或过细都会带来不利影响。如果颗粒过细，虽然可以提高坯体的塑性，加快制品在烧成过程中的固相反应，降低烧成温度，提高成品的机械强度和透明度，但会增加制品的干燥收缩和烧成收缩，容易造成制品变形。

3.干燥性能：坯体的干燥性能包括干燥收缩率、干燥气孔率和干燥强度。据测定，醴陵各厂坯体干燥收缩率一般为26%，干燥后抗折强度一般为1525kg/cm2。为了便于成型操作和坯料输送，要求坯料的干燥收缩率小，干燥强度大。影响干燥性能的主要因素是所用粘土的种类和贫瘠原料的用量，其次是坯料制备的工艺控制。

4.烧结性能：坯料的烧结性能主要指烧结收缩率、烧结温度和烧结温度范围。据测量，醴陵各厂坯体烧成收缩率一般在10.14%之间。烧成温度一般提高，一般在1350-1400之间。外销瓷的烧结温度范围为1300 ~ 1400，国产瓷的烧结温度范围为1280 ~ 1350。

影响坯料烧结收缩率的因素主要取决于坯料的收缩率、熔剂的含量和烧结温度。比如坯料配方中大量的粘土和熔剂，不仅会影响烧结收缩率的增加，还会降低烧结温度。因此，可以通过调整粘土、贫瘠原料和熔剂原料的种类和数量来改善。

坯料的烧结温度和烧结范围主要取决于坯料中Al2O3和SiO2的相对含量，以及熔剂原料的种类和用量。一般来说，当熔剂成分一定时，坯体中Al2O3含量增加，SiO2含量减少，因此烧结温度升高，烧结温度范围增大。